一般來說，它是鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金 屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相.當差。
加工鑄鐵時遇到的 主要磨損類型為:磨蝕、 粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片.上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。在另一方面，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌 號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立，方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。

       一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為:高熱硬度 和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關;要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄 鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展:快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。正 常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是--般需要努力做到的。

       模具制造都要經過切削過程，其中至少應分為3個工序類型:粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個 工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方 向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。如果可能， 就應在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。